Register Link for PAYESH SANAT KAVIR Courses
ثبت نام در دورههای پایش صنعت کویر
Training with testing AND Analysis
تقویم آموزشی دوره های داخلی
Payesh Sanat Kavir Course Calendar
Register Link for PAYESH SANAT KAVIR Courses
ثبت نام در دورههای پایش صنعت کویر
Training with testing AND Analysis
تقویم آموزشی دوره های داخلی
Payesh Sanat Kavir Course Calendar
Duration |
---|
۳۲ hours, typically cwer four days |
Format |
---|
Live public course |
On-site course |
Virtual online course |
Video distance learning online courses and Life Long Learning (LCL) access |
Compliance |
---|
Training and certification: ISO 18436-7 |
certification: ISO 18436-1. ISO/IEC 17024 |
Training: ISO 18436-3 |
Exam |
---|
Two hours |
SO multiple-choice questions |
۷۵% passing grade |
Can be taken online or in-person at the course |
Certification requirements |
---|
Training course completed |
۱۲-months of work experience. verified by an independent person |
Pass the Ishihara color perception test |
Valid for S years |
Pre-study |
---|
Access to the “Learning Zone” upon registration and payment |
Complete set of videos covering every topic |
An excellent way to be prepared and get the most from the course |
Post-study |
---|
Continue to access the Learning Zone for 4-months after the course or upgrade your access for a lifetime with Life Long Learning (LCL) |
Continue learning. without charge. on MOBIL’S CONNECT’ via WWWMOBIUSCONNECT.COM |
Maintenance practices |
---|
Reactive, preventive, condition-based, proactive |
How to decide between them |
Condition monitoring |
---|
Why it works |
Vibration, ultrasound, oil analysis, wear particle analysis, and electric motor testing |
Detecting faults, root causes, and quality control |
Principles of infrared thermography |
---|
understanding the difference between heat energy and temperature |
The laws of thermodynamics |
Heat transfer modes – conduction, convection and radiation |
The thermal capacity of different materials |
Thermal conduction |
---|
The fundamentals of conduction |
Conductive heat transfer rate |
Thermal conductivity of different materials |
Thermal convection |
---|
The fundamentals of convection |
Compensating for the “wind cooling effect” |
Thermal radiation |
---|
The fundamentals of radiation |
Emitted, reflected and transmitted radiation |
Radiation wavelengths and the electromagnetic spectrum |
Emissivity and the Stefan-Boltzmann Law |
Incident and exitant radiation |
Equipment and data acquisition |
---|
Understanding the infrared camera |
Lenses and lens materials |
Capturing and controlling the image with temperature range, level and span |
Color palette selection |
Error source recognition, prevention and control |
Calibrating the thermal camera |
Environmental and operational conditions |
Image storage and management |
Safety rules and guidelines |
---|
Hazard awareness |
Standards and guides |
Personal Protective Equipment (PPE) |
Thermographic applications |
---|
The basic principles of diagnostics (ISO 13379) and prognostics (ISO 13381) |
Machinery engineering principles |
Electrical application – fuses, transformers, switchgear, transmission lines etc |
Mechanical application – pipes, tanks, refractories, heat exchangers etc |
Civil applications – windows, air leaks, construction integrity etc |
Process applications – steam traps |
General image interpretation guidelines |
---|
Image processing |
Fault classification |
Report generation |
---|
Providing actionable information |
#BallMill |
#VibrationAnalysisCATI |
#VibrationAnalysisCATII |
#VibrationAnalysisCATIII |
#VibrationAnalysisCATIV |
#ExperimentalModalAnalysis |
#OperationalModalAnalysis |
#SPM |
#ISO184362 |
#ElectroFAN |
#MixerElectroGearbox |
#ElectroMotor |
#Emerald |
#EMA |
#Blower |
#BentyNavada |
#Bearing |
#Refineries |
#PayeshSanatKavirInstitute |
#ConditionMonitoringWatertreatment |
#ConditionMonitoringSagMill |
#ConditionMonitoringBallMill |
#ConditionMonitoringBearing |
#BearingVibrationConditionMonitoring |
#ConditionMonitoringReverseOsmosis |
#ConditionMonitoringElectroFAN |
#ConditionMonitoringMixerGearbox |
#ConditionMonitoringElectroMotor |
#ConditionMonitoringBlower |
#ConditionMonitoringBentlyNevada |
#RollingBearingConditionMonitoring |
#JournalBearingConditionMonitoring |
#ConditionMonitoringRefineries |
#ConditionMonitoringPetroleum |
#ConditionMonitoringpump |
#ConditionMonitoringHPPump |
#ConditionMonitoringpumping |
#ConditionMonitoringwaterpurification |
#ConditionMonitoringTurbine |
#ConditionMonitoringPelletizingdiscs |
#ConditionMonitoringScreen |
#ConditionMonitoringprotectionsystems |
#ConditionMonitoringBently3500 |
#ConditionMonitoringVM600 |
#ConditionMonitoringCementIndustry |
#ConditionMonitoringIndustry |
#ConditionMonitoringRevitalization |
#ConditionMonitoringFiber |
#ConditionMonitoringpackagin |
#ConditionMonitoringCondensationIndustry |
#ConditionMonitoringAutomotiveindustry |
#ConditionMonitoringSmelting |
#ConditionMonitoringspinningindustries |
#ConditionMonitoringCeramics |
#ConditionMonitoringGlassIndustries |
#ConditionMonitoringFoodindustry |
#ConditionMonitoringFerroalloyindustries |
#ConditionMonitoringSteelindustries |
#ConditionMonitoringPalletization |
#ConditionMonitoringMiningIndustry |
#ConditionMonitoringSteelrollingindustries |
#ConditionMonitoringPowerplantindustries |
#ConditionMonitoringAluminumindustry |
#ConditionMonitoringFAN |
#ConditionMonitoringGasCooler |
#ConditionMonitoringConveyor |
#ConditionMonitoringCompressors |
#ConditionMonitoringScrewCompressor |
#ConditionMonitoringOilInjectedScrewCompressor |
#ConditionMonitoringOilFreeScrewCompressors |
#ConditionMonitoringProcessCompressor |
#ConditionMonitoringRegenerationCompressors |
#ConditionMonitoringReciprocatingCompressor |
#ConditionMonitoringRotaryKiln |
#ConditionMonitoringGearbox |
#ConditionMonitoringPelletizingGearbox |
#ConditionMonitoringRollingGearboxes |
#ConditionMonitoringMixer |
#ConditionMonitoringBearings |
#ConditionMonitoringRollingBearings |
#ConditionMonitoringJournalBearing |
#Petroleum |
#ReverseOsmosisPump |
#HPPump |
#Waterpumpingandtreatment |
#OrbitTechnique |
#BearingDamageVibrationAnalysis |
#OrbitAnalysis |
#TimeSignalAnalysis |
#OperativeDeflectionShape |
#FailureRootCauseanalysis |
#PhaseAnalysis |
#waterpurification |
#Condensation |
#OperatingDeflectionMode |
#OperatingDeflectionShape |
#ODS |
#OMA |
#TurboMachine |
#Turbomachinery |
#Turbine |
#ReverseOsmosisTurbine |
#ShaftCenterLine |
#UltrasonicInspection |
#VibrationAnalysisServices |
#ShaftAlignmentService |
#BalanceServices |
#InsituBalanceService |
#DynamicBalancingService |
#FlexibleRotorBalancing |
#ConditionMonitoringServices |
#Thermography |
#ThermographyInspection |
#ThermographyService |
#ShockPulseMeasuringServices |
#ShockPulseHDServices |
#AlignmentServices |
#Diamond |
#ISO184367CourseBased |
#VibrationCourse |
#ImplementationConditionMonitoringprogramCourses |
#VibrationAnalysisCourses |
#BearingVibrationCourse |
#CompressorDamageVibrationAnalysis |
#GearboxDamageVibrationAnalysis |
#PhaseAnalysisCourse |
#TimeSignalAnalysisCourse |
#TurbomachineryCourse |
#VibrationAnalysisCATIIMobiusISO18436-2 |
#VibrationAnalysisCATIIIMobiusISO18436-2 |
#VibrationAnalysisCATIMobiusISO18436-2 |
#DesignConditionMonitoringprogramCourses |
#TrainingCourses |
#AdvancedVibrationsBasedOnACaseStudy |
#ShaftAlignmentCource |
#Pelletizingdiscs |
#RotordynamicCourse |
#Screen |
#SagMill |
#protectionsystems |
#Bently3500 |
#VM600protectionsystems |
#NEC |
#VMI |
#Industry |
#Revitalization |
#Fiber |
#packagin |
#PetroleumRefineries |
#Automotiveindustry |
#Smelting |
#spinning |
#Ceramics |
#GlassIndustries |
#Foodindustry |
#Ferroalloyindustries |
#Palletization |
#Mining |
#Steelrollingindustries |
#Powerplantindustries |
#Aluminumindustry |
#CementIndustry |
#Falcon |
#FLIR |
#FAN |
#GasCooler |
#Steel |
#CondmasterRuby |
#Conveyor |
#Compresspr |
#ScrewCompressors |
#OilInjectedScrewCompressor |
#OilFreeScrewCompressors |
#ProcessCompressor |
#RegenerationCompressors |
#ReciprocatingCompressor |
#RotaryKiln |
#Gearbox |
#PelletizingGearbox |
#RollingGearbox |
#Matlab |
#Maintenance |
#AuthorizedMobiusPartner |
#AuthorizedMobiusInstitutePartner |
#SCL |
#Rolling |
#LaserAlignment |
#VMICompany |
#RollingBearing |
#JournalBearing |
ترانسهای جریان یا (Current Transformer (CT برای حفاظت و اندازهگیری جریان به کار گرفته میشوند.
ترانسفورماتور جریان از دو سیم پیچ اولیه و ثانویه پدید آمده که جریان واقعی در پست از اولیه گذر نموده و در پی گذر این جریان و فراخور آن، جریان کمی (نزدیک به چند آمپر) در ثانویه پدید میآید.
ترموگرافی یکی از ابزارهای بسیار مفید برای تشخیص اتصالات ضعیف (Loose Connection) و جلوگیری از قطع شدن اتصالات، مخصوصا در قسمت سیم پیچ ثانویه است. در تصاویر پیوست، نتایج ترموگرافی از اتصالات سالم مربوط به CT در پست ۶۳kv و یا اتصالات معیوب CT فشار ضعیف(دمای بالای ۱۲۰ درجه!!!)، ضبط شده توسط “شرکت پایش صنعت کویر” را مشاهده می کنید.
اگر اتصال سیم پیچ ثانویه ی یک ترانس جریان قطع شود، همانند اتصال کوتاه در خروجی یک تراسنفورماتور ولتاژ خطرناک است و به ترانسفورماتور آسیب می رساند. زیرا در حالت اول، ثانویه سعی در تولید ولتاژ نامحدود و در حالت دوم، ثانویه سعی در تولید جریان نامحدود دارد. (منبع ویکی پدیا)
بازرسی ترموگرافی:
اقدامات پیشنهادی بر اساس مقدار افزایش دما
Source: Schneider Electric -2013
مطابق جدول فوق، این اقدامات بر ۲ اساس پیشنهاد می گردند:
۱- اختلاف دما بین تجهیزات مشابه تحت بار مشابه:
در این حالت اختلاف دمای ۴ درجه به بالا عیب محسوب شده و در اختلاف ۱۵ درجه به بالا باید سریعا اقدام شود.
۲- اختلاف دما بین دمای اجزاء و دمای محیط:
در این حالت اختلاف دمای ۱۰ درجه به بالا عیب محسوب می شود. در اختلاف ۲۰ تا ۴۰درجه، تا قبل از رفع عیب باید تجهیز تحت پایش مستمر باشد. در اختلاف ۴۰ درجه به بالا باید سریعا اقدام شود.
Thermographic Survey- Suggested Actions Based on Temperature Rise
This document has been prepared based on manufacturer instruction bulletins, NFPA, IEEE, NEMA and ANSI standards
منبع:
https://carelabz.com/electrical-infrared-thermography-inspection-important/
عنوان تست:
تشخیص عیب در سرکابل ۲۰kv توسط ترموگرافی (بدلیل پرس معیوب کابلشو)
اقدام جهت رفع: تعویض سرکابل
چه فوایدی حاصل میشود؟
جلوگیری ازتوقف ناگهانی خط تولید– پیشگیری از حوادث و خرابی های ثانویه ی ناشی از قطع ناگهانی یک فاز
علت ریشه ای:
ابزار نادرست یا یک پرس غیر حرفه ای می تواند نصب، راه اندازی و بهره برداری را به خطر بیاندازد.
پرس اشتباه (پرس بیش از حد و یا پرس با نیروی کم) سبب افزایش مقاومت محل اتصال، افزایش درجه حرارت، حتی آتش سوزی شود.